กระบวนการผลิตเครื่องมือกลอัตโนมัติเป็นระบบมืออาชีพที่ครอบคลุมกระบวนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การผลิตส่วนประกอบไปจนถึงการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรในขั้นสุดท้าย ขั้นตอนหลักมีดังนี้:
การผลิตส่วนประกอบหลัก
การหล่อขนาดใหญ่ (เช่น เตียงเครื่องจักร): ตามการออกแบบกระบวนการและการทำแม่พิมพ์ สิ่งเหล่านี้จะผ่านกระบวนการขึ้นรูป การหล่อ และการชราภาพ โดยสรุปด้วยการกัดและการบดที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความแม่นยำในการอ้างอิง
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ที่สำคัญ: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น บอลสกรูและรางนำผ่านการตีขึ้นรูป การใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อน และการเจียร ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและตำแหน่งจะถูกควบคุมที่ระดับไมครอนเพื่อรับประกันความแม่นยำในการส่งผ่าน
กระบวนการประกอบเครื่องจักร
การประกอบดำเนินการตามลำดับจากส่วนประกอบอ้างอิงตามผังกระบวนการประกอบ พื้นที่โฟกัสหลัก ได้แก่ การรับรองความขนานระหว่างแกนบอลสกรูและรางนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. การสอบเทียบที่แม่นยำจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อลดความจำเป็นในการปรับด้วยตนเองในภายหลัง
บูรณาการระบบควบคุม
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเดินสายและการจับคู่พารามิเตอร์สำหรับระบบ CNC, ยูนิตขับเคลื่อนเซอร์โว และโมดูลเซ็นเซอร์ ตามด้วยการโหลดโปรแกรมควบคุมพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตอบสนองการเคลื่อนไหวที่แม่นยำในทุกแกน
การว่าจ้างและการทดสอบเครื่องจักร
การทดสอบการทำงานเบื้องต้นไม่ต้อง-ดำเนินการโหลด ตามด้วยการทดสอบการตัดชิ้นงานมาตรฐานเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือน การทดสอบที่ครอบคลุมดำเนินการกับหน่วยเมตริก เช่น ความเสถียรของเครื่องจักรและความสามารถในการทำซ้ำของการวางตำแหน่ง เครื่องจะเคลียร์เพื่อปล่อยจากโรงงานก็ต่อเมื่อผ่านมาตรฐานทุกประการเท่านั้น
